Pouvez-vous expliquer les étapes clés de la production, de l'extrusion du polymère à la formation du tissu ?

La production de tissu non tissé filé-lié implique plusieurs étapes clés, de l’extrusion du polymère à la formation du tissu. Voici un aperçu du processus :

Préparation du polymère :

Le processus commence par la préparation de pastilles ou de copeaux de polymère. Ces granulés sont généralement fabriqués à partir de polymères tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) ou le polyester (PET).

Les granulés de polymère peuvent subir des étapes de prétraitement, telles que le séchage ou le mélange avec des additifs, pour garantir une fusion uniforme et une extrusion appropriée.

Extrusion de polymère :

Les pastilles de polymère sont fondues et extrudées à travers une filière, une plaque métallique comportant de nombreux petits trous ou orifices disposés selon un motif spécifique.

Le polymère fondu est forcé à travers la filière sous haute pression, formant des filaments ou des fibres continues.

Formation de fibres :

Lorsque les filaments polymères extrudés sortent de la filière, ils sont étirés et atténués pour aligner les molécules et orienter les fibres dans la direction souhaitée.

Le processus d'étirement peut impliquer de l'air chaud ou des rouleaux mécaniques pour étirer et allonger les filaments, créant ainsi des fibres plus fines et plus uniformes.

Création Web :

Les fibres polymères étirées sont déposées sur une bande transporteuse mobile ou sur un fil de formage, où elles s'accumulent pour former une bande ou un tapis lâche.

Les fibres sont réparties de manière aléatoire et emmêlées les unes aux autres pour créer une structure non tissée cohésive.

Collage :

La bande de fibres lâche passe par une étape de liaison où les fibres sont liées ensemble pour former un tissu cohérent.

La liaison peut être réalisée par diverses méthodes, notamment la liaison thermique, la liaison mécanique ou la liaison chimique :

Liaison thermique : La chaleur est appliquée à la bande de fibres à l'aide de rouleaux ou de calandres chauffants, provoquant la fusion des fibres polymères aux points de contact.

Liaison mécanique : des aiguilles ou des rouleaux barbelés enchevêtrent mécaniquement les fibres, les imbriquant pour former une structure de tissu stable.

Liaison chimique : des liants adhésifs ou des agents de liaison sont appliqués sur la bande de fibres, qui durcissent ou durcissent pour créer des liaisons entre les fibres.

Finition:

Le tissu non tissé lié peut subir des processus de finition supplémentaires pour améliorer ses propriétés ou son apparence.

Cela peut inclure des traitements tels que le calandrage (compression pour améliorer la douceur et la densité), le gaufrage (texturation pour l'esthétique ou la fonctionnalité) ou les revêtements de surface (pour conférer des propriétés spécifiques telles que l'hydrofugation ou la résistance aux flammes).