Comment le processus de tissu hydrophile non tissé à air chaud super doux affecte-t-il la résistance à la liaison entre les fibres et les performances globales?

Le processus de production de Tissu hydrophile non tissé super doux à l'air chaud a un impact crucial sur la force de liaison entre ses fibres et les performances globales. Le processus de liaison à l'air chaud est l'une des technologies de base pour la production de ce tissu non tissé. En contrôlant les paramètres clés tels que la température, la pression et le temps, il peut affecter considérablement la méthode de liaison des fibres et les performances du produit final. Ce qui suit est une analyse détaillée:

1. Le principe de base du processus de liaison à l'air chaud
La liaison à l'air chaud est un processus qui utilise de l'air chaud pour chauffer la surface des fibres pour fondre et se lier partiellement les uns avec les autres. Le processus spécifique est le suivant:
Étape de chauffage: L'air chaud passe à travers la toile de fibre pour faire en sorte que la surface des fibres atteigne le point de fusion ou le point d'adoucissement.
Étape de liaison: Une fois la surface des fibres qui a fondu, elle forme une liaison physique avec d'autres fibres pendant le processus de refroidissement.
Étape de refroidissement: Les fibres se redéfinisent pour former une structure de réseau tridimensionnelle stable.
La clé de ce processus est de savoir comment contrôler avec précision les processus de chauffage et de refroidissement pour garantir que la résistance à la liaison entre les fibres est modérée tout en conservant la douceur et la fonctionnalité requises pour les tissus non tissés.

2. Effet du processus d'air chaud sur la résistance à la liaison des fibres
(1) contrôle de la température
La température est trop élevée:
Une fusion excessive des fibres peut entraîner une diminution du diamètre des fibres ou même la rupture, réduisant ainsi la résistance globale du tissu non tissé.
Une température excessive peut également détruire la structure chimique de la fibre, affectant son hydrophilie ou d'autres propriétés fonctionnelles.
La température est trop basse:
La surface des fibres ne peut pas être complètement fondu, entraînant une résistance à la liaison insuffisante et une délamination ou une déchirure facile.
Optimisation de la température: il est nécessaire de sélectionner une température de chauffage appropriée basée sur le point de fusion du matériau des fibres (comme le polypropylène, le polyester ou la fibre de viscose) pour garantir que la surface de la fibre est modérément fondu sans endommager la structure interne.
(2) Contrôle de pression
Pression excessive:
Il peut provoquer une compression excessive de la fibre, augmenter la densité du tissu non tissé et réduire sa douceur et sa respirabilité.
Une pression excessive peut également faire déformer ou se casser la fibre, affectant la résistance à la liaison.
Trop peu de pression:
La zone de contact entre les fibres est insuffisante, la résistance à la liaison est faible et les propriétés mécaniques du tissu non tissé peuvent être réduites.
Optimiser la pression: en ajustant la distribution de pression du rouleau de pression, assurez-vous qu'il y a suffisamment de zone de contact entre les fibres tout en maintenant le peluche et la douceur du tissu non tissé.

(3) Contrôle du temps
Trop longtemps: les fibres exposées à des températures élevées pendant une longue période peuvent provoquer une dégradation ou un vieillissement excessif, affectant la durabilité du tissu non tissé.
Le chauffage à long terme peut également augmenter la consommation d'énergie et réduire l'efficacité de la production.
Trop de temps: la surface de la fibre n'est pas entièrement fondue et la résistance à la liaison est insuffisante, ce qui peut entraîner une utilisation du tissu non tissé pendant l'utilisation.
Optimiser le temps: il est nécessaire de trouver le meilleur temps de chauffage en fonction de la sensibilité thermique de la fibre et de la vitesse de la ligne de production pour garantir que la fibre est entièrement collée et que les performances sont stables.

3. L'impact du processus d'air chaud sur les performances globales
(1) douceur
La température et la pression dans le processus de liaison à l'air chaud affectent directement la douceur du tissu non tissé:
Une température trop élevée ou une pression trop élevée peut provoquer une compression excessive de la fibre, ce qui rend le tissu non tissé dur.
L'optimisation des paramètres du processus (telles que la température inférieure et la pression appropriée) peut conserver la structure duveteuse de la fibre, améliorant ainsi la douceur.
Sélection des fibres: l'utilisation de fibres plus fines (comme les fibres ultrafines) peut encore améliorer la douceur des tissus non tissés.
(2) Absorption et hydrophilicité de l'eau
Le traitement de la surface des fibres par le processus d'air chaud affectera l'hydrophilie du tissu non tissé:
Si la surface de la fibre est excessive, les pores peuvent être fermés, réduisant l'absorption de l'eau et la perméabilité de l'air.
Un traitement à l'air chaud approprié peut conserver la structure des pores entre les fibres tout en améliorant l'hydrophilie par des agents de finition hydrophile (tels que les tensioactifs).
Processus de post-finition: La capacité d'absorption de l'eau des tissus non tissés peut être encore optimisée en revêtir ou imprégner des revêtements hydrophiles.
(3) résistance mécanique
La force de liaison entre les fibres détermine directement la résistance à la traction et la résistance à la déchirure des tissus non tissés:
L'optimisation des paramètres de processus de l'air chaud peut améliorer la force de liaison entre les fibres, améliorant ainsi les propriétés mécaniques des tissus non tissés.
Dans le même temps, la disposition et la densité des fibres affecteront également la force globale. Par exemple, une densité de fibres plus élevée augmente généralement la résistance à la traction mais peut sacrifier la douceur.
(4) respirabilité
La pression et la température dans le processus d'air chaud affecteront la porosité et la respirabilité du tissu non tissé:
Une pression excessive peut provoquer une fermeture des pores et réduire la respirabilité.
Les paramètres de processus appropriés peuvent conserver les lacunes entre les fibres, assurant ainsi une bonne respirabilité.

Le processus de liaison à l'air chaud a un impact profond sur la résistance à la liaison des fibres et les performances globales du tissu hydrophile non tissé à l'air chaud ultra-doux en contrôlant les paramètres clés tels que la température, la pression et le temps. De plus, avec l'application de nouveaux matériaux et de nouveaux équipements, il y a encore beaucoup de place pour l'innovation dans le processus d'air chaud.