Comment se déroule le processus de fabrication du tissu non tissé spunbonded ?

Le processus de fabrication de tissu non tissé filé-lié implique plusieurs étapes qui transforment les fibres polymères synthétiques en une feuille de tissu cohésive et continue. Voici un aperçu du processus typique :

1. Extrusion de polymère :

Le processus commence par l'extrusion de granulés de polymère synthétique, tels que le polypropylène (PP) ou le polyester (PET), à l'état fondu. Le polymère fondu est ensuite forcé à travers des filières, qui sont de petits trous disposés selon un motif. Ces filières sont similaires à une pomme de douche, permettant au polymère fondu de sortir en plusieurs jets fins.

2. Filature de filaments :

Lorsque les flux de polymère fondu sortent des filières, ils sont rapidement refroidis et se solidifient en filaments continus. Ces filaments sont collectés sur une bande transporteuse mobile ou une surface de formation.

3. Création de sites Web :

Les filaments collectés sont déposés de manière aléatoire ou contrôlée sur la bande transporteuse, formant une bande lâche de fibres. La densité et l'uniformité de la bande peuvent être contrôlées en ajustant la vitesse de la bande transporteuse et la vitesse de dépôt des filaments.

4. Liaison :

La bande de fibres lâches passe par un processus de liaison, au cours duquel les filaments individuels sont liés ensemble pour créer une structure de tissu cohésive. Le collage peut être réalisé par différentes méthodes :

Liaison thermique : la chaleur est appliquée à la bande de fibres, provoquant la fusion partielle des filaments polymères et leur fusion à leurs points de contact.

Liaison chimique : un agent de liaison ou un adhésif est appliqué sur la bande de fibres, qui réagit avec le polymère et crée des liaisons lors de son durcissement.

Liaison mécanique : des aiguilles ou d'autres moyens mécaniques sont utilisés pour enchevêtrer et verrouiller physiquement les fibres, créant ainsi une structure liée.

5. Refroidissement et finition :

Après le collage, le tissu peut passer par une section de refroidissement pour solidifier les liens et fixer la structure du tissu. Des processus de finition supplémentaires, tels que le calandrage (pressage entre des rouleaux chauffants) ou le revêtement, peuvent être appliqués pour améliorer des propriétés telles que la douceur, la texture, la résistance à l'eau ou d'autres fonctionnalités.

6. Enroulement et découpe :

Le tissu lié final est enroulé sur des rouleaux pour être stocké ou traité ultérieurement. Il peut ensuite être coupé dans les largeurs et longueurs souhaitées pour diverses applications.

Le processus de fabrication de tissus non tissés filés-liés est connu pour produire des tissus de haute résistance, durabilité et uniformité, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications, notamment médicales, hygiéniques, géotextiles, automobiles, etc..