Quel est l'impact du tissu conducteur non tissé à l'air chaud sur ses propriétés conductrices et sa résistance mécanique?

Les propriétés conductrices et la résistance mécanique de Tissu conducteur non tissé à l'air chaud sont ses principaux indicateurs de performance, qui affectent directement ses performances dans les applications pratiques. En tant que l'une de ses principales méthodes de fabrication, le processus de liaison à l'air chaud a un impact significatif sur ces deux propriétés. Ce qui suit est une analyse détaillée de son impact sur les propriétés conductrices et la résistance mécanique des aspects du principe du processus, de la sélection des matériaux, de la conception structurelle, etc.

1. Principes de base du processus de liaison à l'air chaud
La liaison à l'air chaud est un processus qui utilise de l'air chaud à haute température pour faire fondre et lier les points de contact entre les fibres ensemble. Ce processus a les caractéristiques suivantes:
Avantages:
Aucun adhésif chimique n'est utilisé, qui est respectueux de l'environnement et hygiénique.
Peut former un réseau de fibres uniformes et améliorer les propriétés physiques globales.
Inconvénients:
Une température élevée peut entraîner la détérioration des performances de certains matériaux conductrices (telles que les particules de carbone ou les revêtements métalliques).
Le processus de fusion de la fibre peut modifier la porosité du tissu non tissé, affectant ainsi la conductivité et la perméabilité de l'air.
2. Impact sur les propriétés conductrices
(1) Distribution des fibres et trajet conducteur
Continuité du chemin conducteur: La performance conductrice dépend de la répartition des particules conductrices ou des fibres dans le tissu non tissé. Si les fibres sont excessives pendant la liaison à l'air chaud, les particules conductrices peuvent agréger ou se disperser de manière inégale, affectant ainsi la continuité du chemin conducteur.
Changement de porosité: le processus de liaison de l'air chaud réduit la porosité du tissu non tissé et augmente la densité des fibres. Cela peut augmenter la zone de contact entre les particules conductrices, améliorant ainsi la conductivité, mais cela peut également entraîner une augmentation de la résistance locale en raison d'une densité excessive.
(2) Effet de la température sur les matériaux conducteurs
Stabilité des particules conductrices: certaines particules conductrices (comme le noir de carbone ou la poudre métallique) peuvent s'oxyder ou se décomposer à des températures élevées, réduisant ainsi les performances conductrices.
Résistance à la chaleur des matériaux de revêtement: Si la surface du tissu non tissé est recouverte d'une couche conductrice (comme le placage métallique), une température élevée peut entraîner la fissuration ou la chute du revêtement, affectant les performances conductrices.
(3) Optimisation des paramètres de processus
Contrôle de la température: Une température trop élevée de l'air chaud peut entraîner l'échec du matériau conducteur, tandis que la température trop basse ne peut pas atteindre une bonne liaison en fibres. Par conséquent, la température de l'air chaud doit être optimisée en fonction de la résistance à la chaleur du matériau conducteur.
Contrôle du temps: le temps d'exposition à l'air chaud trop long peut provoquer une fusion excessive des fibres et endommager le chemin conducteur; Trop de temps peut entraîner une liaison insuffisante et affecter les performances globales.
3. Effet sur la résistance mécanique
(1) Force de liaison entre les fibres
Le nombre et la qualité des points de liaison: L'air chaud se forment des liaisons à travers les points de contact des fibres fondues. Le nombre et la qualité des points de liaison déterminent directement la résistance mécanique du tissu non tissé. Si la température de l'air chaud est trop élevée ou si le temps est trop long, les fibres peuvent fondre excessivement, ce qui réduit à son tour la résistance à la liaison.
Sélection de types de fibres: Différentes fibres ont des points de fusion et des thermoplasticité différents. Par exemple, les fibres de polypropylène (PP) et de polyester (PET) présentent différentes propriétés de liaison dans la liaison de l'air chaud. La sélection du type de fibre droit peut optimiser la résistance mécanique.
(2) densité et épaisseur du matériau
Relation entre la densité et la force: la liaison de l'air chaud augmente la densité du tissu non tissé, améliorant ainsi sa résistance à la traction et sa force de déchirure. Cependant, une densité trop élevée peut rendre le tissu non tissé plus difficile et moins flexible.
L'effet de l'épaisseur: les tissus non tissés plus épais ont généralement une résistance mécanique plus élevée, mais peuvent avoir des performances instables en raison de la distribution inégale des fibres internes.
(3) arrangement et orientation des fibres
Avantages de la disposition aléatoire: La liaison à l'air chaud convient généralement aux réseaux de fibres disposés au hasard, qui peuvent fournir des propriétés mécaniques isotropes.
Effet de la disposition directionnelle: si les fibres sont hautement orientées dans une direction, cela peut entraîner des différences de résistance mécanique dans différentes directions (c'est-à-dire l'anisotropie).

4. Équilibre entre la conductivité et la résistance mécanique
(1) compromis des paramètres de processus
Tout en optimisant la conductivité, la résistance mécanique doit être prise en compte. Par exemple, la température et le temps appropriés de l'air chaud peuvent assurer une bonne liaison des fibres tout en évitant les dommages aux performances du matériau conducteur.
(2) Application de matériaux composites
En ajoutant des matériaux de renforcement (tels que des fibres ou des nanomatériaux à haute résistance), la résistance mécanique peut être améliorée tout en maintenant une bonne conductivité.
(3) Technologie de traitement de surface
Le revêtement d'une couche conductrice (comme le graphène ou le film métallique) à la surface des tissus non tissés peut améliorer considérablement la conductivité sans affecter la résistance mécanique.
5. Performance dans les applications pratiques
(1) champ de blindage électronique
Dans les applications de blindage électromagnétique, les tissus non tissés à air chaud conducteur doivent avoir une conductivité stable pour protéger les ondes électromagnétiques à haute fréquence ou basse fréquence, et nécessitent une certaine résistance mécanique pour résister à la contrainte pendant le traitement et l'utilisation.
(2) champs médicaux et de protection
Dans les vêtements de protection médicale, les tissus non tissés doivent avoir une bonne conductivité et une bonne flexibilité pour prévenir l'accumulation d'électricité statique et offrir une expérience de port confortable.
(3) Champ de filtration industriel
Dans les applications de filtration industrielle, les tissus conducteurs non tissés doivent avoir une résistance mécanique suffisante pour résister à l'impact du flux d'air à haute pression tout en maintenant une bonne conductivité pour empêcher l'accumulation d'électricité statique.

Le processus de liaison à l'air chaud a un impact significatif sur les propriétés conductrices et la résistance mécanique du tissu conducteur non tissé à l'air chaud. Un bon équilibre entre la conductivité et la résistance mécanique peut être obtenu en optimisant les paramètres de processus (tels que la température et le temps), la sélection des types de fibres et des matériaux conducteurs appropriés, et en utilisant des matériaux composites ou une technologie de traitement de surface.