Lors de la conception de matériaux d'emballage en tissu non tissé spunbonded, comment prendre en compte la résistance à l'usure et la protection de l'environnement du matériau ?

Lors de la conception Tissu non tissé filé-lié matériaux d’emballage, il est crucial de prendre en compte de manière globale la solidité, la résistance à l’usure et le respect de l’environnement des matériaux. Les matériaux d'emballage doivent non seulement répondre aux exigences de base en matière de performances physiques, mais également se conformer à la tendance du développement durable et de la protection de l'environnement. Voici plusieurs orientations clés pour optimiser la conception en tenant compte de manière globale de ces trois facteurs :

La résistance des matériaux est l’une des exigences fondamentales dans la conception des matériaux d’emballage. Les matériaux d'emballage doivent avoir une résistance suffisante pour résister aux chocs physiques tels que la pression, l'étirement et la déchirure qui peuvent être rencontrés pendant le transport, le stockage et la manipulation.
L'utilisation de polymères à haute résistance est la clé pour améliorer la résistance des tissus non tissés. Le polypropylène (PP) est une matière première non tissée courante et est largement utilisé dans le domaine de l'emballage en raison de sa bonne résistance et de sa durabilité. Si un tissu non tissé plus résistant est requis, des matériaux de renforcement tels que le polyester (PET) ou le nylon (PA) peuvent être ajoutés.
En ajustant les paramètres du processus de filage (tels que la densité de filage de la fibre, la méthode d'entrelacement, etc.), le degré d'entrelacement entre les fibres peut être augmenté, ainsi que la résistance à la traction et à la déchirure du tissu non tissé. peut être amélioré. Renforcez la force de liaison des fibres pour garantir que chaque couche de tissu non tissé a une résistance globale élevée.
En combinant des non-tissés filés-liés avec d'autres matériaux (tels que des films ou des tissus), leur résistance à la traction est améliorée. Par exemple, les matériaux composites peuvent conserver la respirabilité et la légèreté des non-tissés tout en améliorant leur résistance à la déchirure et à l’usure.
La résistance à l’usure est une propriété importante des matériaux d’emballage utilisés réellement, en particulier dans les environnements de transport et de contact par friction. Les matériaux d’emballage doivent pouvoir résister efficacement aux frottements externes et à l’usure pour éviter tout dommage.
En traitant physiquement ou chimiquement la surface de la fibre (comme un traitement thermique, un revêtement, etc.), la dureté de surface et la résistance à l'usure de la fibre sont améliorées. Par exemple, ajouter des revêtements anti-usure ou ajouter des matériaux de renforcement (tels que des additifs anti-usure) pendant le processus de production pour améliorer sa durabilité.
La combinaison de non-tissés filés-liés avec des matériaux plus résistants à l'usure (tels que des fibres synthétiques, des films de polyester, etc.) peut améliorer efficacement les propriétés antifriction des non-tissés et prolonger la durée de vie des matériaux d'emballage.

L'augmentation de l'épaisseur des non-tissés ou de la densité des fibres peut également contribuer à améliorer leur résistance à l'usure. Lors de la conception de l'emballage, l'épaisseur et la densité du matériau doivent être optimisées en fonction de l'environnement d'utilisation réel afin de garantir que l'emballage puisse résister aux dommages dus au frottement pendant le transport.
Avec l’augmentation des réglementations environnementales et la demande des consommateurs pour des produits écologiques, la protection de l’environnement est de plus en plus valorisée dans la conception des emballages. Choisir des matériaux et des procédés de production qui répondent aux exigences environnementales peut réduire l'impact négatif des produits sur l'environnement.
Le choix de matières premières dégradables est la clé pour améliorer la protection environnementale des matériaux d’emballage. Les matériaux non tissés traditionnels tels que le polypropylène (PP) et le polyester (PET) peuvent provoquer une pollution de l'environnement pendant le traitement, mais en utilisant des matériaux d'origine biologique ou des polymères dégradables (tels que l'acide polylactique PLA) au lieu des plastiques traditionnels, une dégradation naturelle peut être obtenue. une fois le cycle d'utilisation des matériaux d'emballage terminé, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement.
Choisissez des matériaux pouvant être recyclés et réutilisés et concevez des structures d’emballage faciles à recycler. Les tissus non tissés filés-liés eux-mêmes ont de bonnes performances de recyclage, en particulier lorsque le polypropylène est utilisé comme matière première, qui peut être réutilisé par un simple recyclage mécanique ou chimique pour réduire le gaspillage de ressources.
Optimiser les processus de production pour réduire la consommation d’énergie. Lors de la conception des processus de production, vous pouvez choisir d'utiliser des équipements économes en énergie et des processus de production écologiques, tels que l'utilisation d'alimentations à onduleur, l'amélioration de l'uniformité des fibres et de l'efficacité de la production, etc., afin de réduire la consommation d'énergie de la production de non-tissés et de réduire le dioxyde de carbone. émissions.
Dans le processus de production de tissus non tissés, essayez d'éviter l'utilisation de substances nocives et d'additifs chimiques (tels que colorants toxiques, métaux lourds, plastifiants, etc.), utilisez des additifs inoffensifs qui répondent aux normes environnementales et assurez-vous que le produit ne causera pas de dommages à l’environnement et au corps humain lors de l’utilisation et de l’élimination.
Dans la conception des matériaux d’emballage, il existe un certain équilibre entre solidité, résistance à l’usure et protection de l’environnement. Voici quelques stratégies pour optimiser la conception :
Tout en garantissant la résistance du matériau, la performance environnementale peut être améliorée sans sacrifier la qualité du produit en sélectionnant des matériaux dégradables ou en optimisant la structure des fibres. Par exemple, l'utilisation de polyester dégradable ou de fibres naturelles mélangées peut assurer la protection de l'environnement tandis que le matériau d'emballage est suffisamment résistant.
Afin d'améliorer la résistance à l'usure des non-tissés, des matériaux composites renforcés ou des revêtements anti-usure peuvent être utilisés de manière appropriée, mais en même temps, des matériaux de revêtement respectueux de l'environnement doivent être sélectionnés pour éviter l'utilisation de produits chimiques nocifs pour l'environnement. Par exemple, des revêtements à base d’eau peuvent être utilisés à la place de revêtements à base de solvants pour réduire l’impact sur l’environnement.
Les performances des tissus non tissés peuvent être améliorées grâce à une conception structurelle raisonnable. Dans la conception de l'emballage, une conception multicouche ou l'ajout de différentes couches fonctionnelles (telles qu'une couche anti-ultraviolette, une couche imperméable, une couche d'isolation thermique, etc.) peuvent être utilisées pour améliorer les performances globales du matériau afin de garantir que l'emballage réponde exigences de résistance et de résistance à l'usure et exigences de protection de l'environnement.
Combinées aux progrès de la science moderne des matériaux, des fonctions antibactériennes, des fonctions anti-ultraviolettes, etc. peuvent être ajoutées aux non-tissés pour augmenter leur valeur ajoutée. Ces matériaux d'amélioration fonctionnelle peuvent non seulement améliorer la fonctionnalité de l'emballage, mais également améliorer dans une certaine mesure sa compétitivité sur le marché sans compromettre les exigences de protection de l'environnement.

Grâce à l'innovation continue et à l'adoption de technologies de production vertes, la haute performance des matériaux d'emballage peut être garantie tout en réduisant l'impact sur l'environnement, répondant ainsi aux besoins du marché moderne en matière de fonctionnalité, de protection de l'environnement et de développement durable.