Comment le mécanisme de respirabilité du tissu non tissé à air fonctionnel est-il réalisé?

Tissu fonctionnel non tissé à air est un matériau avec une excellente respirabilité, qui est largement utilisé dans la santé et la santé, les soins personnels et la protection industrielle. Son mécanisme de respirabilité est principalement réalisé grâce à la conception de la structure des fibres, à l'optimisation des processus de formation Web et à la technologie de post-traitement. Ce qui suit est une analyse détaillée du principe de formation et des facteurs d'influence de sa respirabilité des perspectives multiples:

Arrangement des fibres et structure des pores
Réseau microporeux: La respirabilité des tissus non tissés fonctionnels respirants dépend du réseau microporeux formé par les lacunes entre les fibres. Ces micropores permettent aux molécules d'air de passer tout en bloquant des particules ou des liquides plus grosses de la pénétration.
Diamètre des fibres et espacement: les fibres plus fines et l'espacement approprié peuvent former plus de micropores, améliorant ainsi la respirabilité. Par exemple, les fibres ultrafines produites par le processus de fuite ont une surface spécifique élevée et une structure microporeuse dense, ce qui est très adapté pour fabriquer des matériaux respirants efficaces.
Structure tridimensionnelle: certains tissus non tissés utilisent une disposition des fibres tridimensionnelle pour augmenter le canal de circulation de l'air à l'intérieur du matériau, améliorant davantage l'effet de respirabilité.
Influence du processus de formation Web
Méthode de la fuite: le processus de fuite étend le polymère fondu en fibres ultrafines à travers le flux d'air à grande vitesse et les dépose de manière aléatoire pour former un réseau de fibres. Le tissu non tissé produit par ce processus a une porosité extrêmement élevée et une distribution de micropores uniformes, qui est une source importante de respirabilité.

SPUNBOND: Le processus SPUNBOND forme un réseau de fibres plus grossier grâce à un filage et à un dessin continu. Bien que la taille des pores soit grande, la perméabilité et la résistance de l'air peuvent être équilibrées en ajustant la densité des fibres.
Hydroentanglement: Le processus d'hydroentanglement utilise un débit d'eau à haute pression pour renforcer le réseau de fibres, de sorte que les fibres forment une connexion serrée et ordonnée. Cette méthode peut conserver une certaine perméabilité de l'air tout en garantissant la force.
Punchage à l'aiguille: Le processus de poinçonnage à l'aiguille compacte la couche de fibre par le punch à l'aiguille mécanique pour former une structure tridimensionnelle avec une certaine porosité. Ce processus convient à la fabrication de tissus non tissés fonctionnels à haute résistance et respirant.
Le rôle de la technologie post-traitement
Modification de la surface: le traitement hydrophile ou hydrophobe de la surface des tissus non tissés peut changer sa perméabilité de l'air. Par exemple, les revêtements hydrophiles aident à absorber l'humidité et à accélérer l'évaporation, améliorant ainsi indirectement la perméabilité de l'air.
Roulement à chaud ou liaison chimique: ces méthodes de renforcement lient les fibres ensemble par le chauffage local ou les réactifs chimiques pour former une structure de pores stable. Un degré de liaison modéré peut assurer un équilibre entre la respirabilité et la force.
Déchimination multicouche: couches non tissées plastifiantes avec différentes fonctions, telles que l'ajout d'une membrane imperméable ou d'une couche antibactérienne à l'extérieur de la couche respirante, peut atteindre plus de fonctions sans sacrifier la respirabilité.
Influence de la sélection des matériaux
Polypropylène (PP): Le polypropylène est l'une des matières premières les plus couramment utilisées pour les tissus non tissés. Il peut former une structure microporeuse uniforme en raison de sa bonne flexibilité et de sa procédabilité.
Polyester (PET): la fibre de polyester a une résistance à une résistance et une résistance à la chaleur plus élevée et convient aux scénarios qui nécessitent une durabilité plus élevée. Cependant, sa respirabilité peut être légèrement inférieure au polypropylène.
MATÉRIAUX BASE BASE: Les nouvelles fibres bio-basées (telles que PLA ou cellulose) sont progressivement utilisées dans la production de tissus non tissée. Ces matériaux sont non seulement respectueux de l'environnement, mais peuvent également avoir une respirabilité unique.
Compromis entre la respirabilité et d'autres propriétés
La respirabilité par rapport à l'imperméabilité: l'amélioration de la respirabilité peut réduire la capacité d'étanchéité du matériau, et vice versa. Par conséquent, lors de la conception de non-véhicules fonctionnels, il est nécessaire de trouver le meilleur équilibre en fonction du scénario d'application spécifique. Par exemple, les masques médicaux doivent équilibrer la respirabilité et l'efficacité de filtration.
Souvent par rapport à la résistance: trop de micropores peuvent entraîner une diminution de la résistance du matériau, ce problème doit donc être résolu en optimisant la disposition des fibres et le processus de renforcement.

Le mécanisme de respirabilité des non-vanneurs respirants fonctionnels est principalement réalisé grâce à l'action combinée de l'arrangement des fibres, du processus de formation Web et de la technologie de post-traitement. Le noyau est de construire un réseau microporeux uniforme et stable qui permet aux molécules d'air de s'écouler librement tout en répondant aux exigences d'application spécifiques.